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优质切削液造就高效加工

高速切削对切削液提出了高要求,选择优质的切削液可以更好地保证加工的顺利进行;而合理的化学品管理可以延长切削液的使用寿命,减少消耗,从而降低切削液使用的综合成本。

优质切削液提升切削效率

高速切削意味着大的进给量和更高的机床主轴转速。提高单位进给量意味着加工负荷的增加,要求加工液有更强的加工(润滑)能力和冷确能力,以减少切削过程中热量的产生和工件的变形,减少切削过程所需的能量。这可能需要高压力大流量的冷却液泵送。增加主轴转速意味着刀具或工件线速度提高,在大流量高压力泵送的情况下,引起的冲击搅动会带入切削液中更多的气体,产生发泡倾向,而现代机床的液槽设计越来越紧凑,加工液消泡的时间也越来越短,对加工液的抗泡性和消泡能力提出了新的挑战。

高品质切削液良好的抗泡性能和水质的适应性,有效保证了高速切削的顺利进行。某些汽车零部件的加工,如转向器和曲轴,需要使用油性切削液进行加工,高速切削引起的高温和冲击可能会使油性切削液雾化,这些油雾漂浮在空气中会影响到车间的操作环境和工作的身心健康,油雾的漂散也意味着油品的损失。科研人员通过对基础油和抗油雾添加剂的优选,成功地将油雾的产生量减少了60%以上,从源头上减少了油雾的产生,将切削液对HSE的负面影响降到了最低,并且减少了切削液的消耗,降低了切削成本。

根据经验,强鹰在此对切削液的使用和管理提出了如下建议:

1.冷却液的管理最好由专门的化学品管理公司或冷却液供应商负责,把自己从冷却液的管理中解放出来,把精力放在自己的核心业务上。不具备条件的最好指定专人负责冷却液的管理。

2.由专业的公司帮助选择最合适的产品。

3.使用后期管理中注意撇除浮油,控制浓度(每天检测),注意PH值、微生物含量的检测(每周检测并根据检测结果投放杀菌剂),重视切削液防锈性的检测(每周检测,天气湿度大时增加检测频率)。

通过以上的管理措施,加工企业可大大延长切削液的使用寿命,降低冷却液的消耗,减少废液的排放,提高工件的加工精度和产品合格率,达到提高效率,降本增效的目的。

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